EXN II, Stanzen vom Band auf dem nächsten Level
Dalcos und Siemens vereinen ihre Kräfte, um einen neuen Standard für Stanzsysteme vom Coil zu setzen. EXN II ist die natürliche Weiterentwicklung der ersten originalen servoelektrischen Bandstanzmaschine EXN, die 2012 auf dem Markt lanciert wurde.
BIS ZU 20%
Materialersparnis… und mehr!
Es gibt zahllose industrielle Produkte mit rechteckiger Form und sie stellen deshalb 90% der Produktion: Dazu zählen Schalttafeln, Metallmöbel, Regale, abgehängte Decken, Lüftungssystem und viele andere Produkte aus zahlreichen anderen Sektoren. Wenn auch Sie rechteckige Produkte fertigen, dann können Sie bis zu 20% des Rohmaterials sparen, wenn Sie vom Coil arbeiten und Ihre Bänder praktisch zu 100% zu Produkten verarbeiten! Wir sprechen hier davon,Hunderttausende Dollar pro Jahr zu sparen, in einigen Fällen auch einige Millionen Dollar, die zu einem positiven Cash Flow für Ihr Unternehmen werden!
EIN KOMPLETT ÜBERARBEITETES PROJEKT
Das Projekt der neuen Stanzmaschine EXN II wurde mit dem System Siemens NX komplett überarbeitet, das zu 100% Steuerungen von Siemens enthält. Unterstützt wurde das Projekt durch die Zusammenarbeit mit den Entwicklerteams von Siemens und die Software wurde wie immer zu 100% von Dalcos entwickelt!
Wirklich nachhaltige Technologie
Die Material- und Energieersparnis ist reell: Die neue EXN II spart im Vergleich zu den hydraulischen Maschinen 70% Energie und jede Tonne Stahl, die eingespart wird, erhöht nicht nur die Gewinnmarge, sondern spart auch fast 2 Tonnen CO2. Anders als die Elektroautos ist diese Maschine eine reelle und rentable Innovation!
EINE (MINDESTENS) DOPPELT
so hohe Geschwindigkeit im Vergleich zu den herkömmlichen Technologien
Wir haben es nicht nur behauptet, sondern auch zertifiziert: Die Zykluszeiten einer Stanzmaschine Dalcos werden in Sekunden gemessen, nicht in Minuten! Durch das Stanzen in Linie werden die Totzeiten für das Beladen und Entladen eliminiert und dank der Pressen in Linie sind eine extrem schnelle Ausführung multipler Löcher im Produkt und Bearbeitungen von Bandanfang bis Bandende möglich. Zweifellos ein schnelleres und produktiveres System als alle Technologien für die Bearbeitung von Blechtafeln!
70% ENERGIE UND 80% DER ARBEITSKRÄFTE SPAREN!
Um es auf den Punkt zu bringen: Im Vergleich zur hydraulischen Technologie erlaubt die servoelektrische Technologie Dalcos Ihnen, bis zu 70% Energie zu sparen. Das liegt in erster Linie daran, dass es keine hydraulischen Pumpen und Hydraulikkreisläufe gibt, die unter Druck gesetzt werden müssen, und das alleine spart schon sehr viel Energie, insbesondere in der heutigen Zeit.
Außerdem arbeitet die Stanzanlage fast immer automatisch und macht die Anwesenheit von Personal nur für das Laden vom Coil und das Entladen der fertigen Teile erforderlich! Ihr Mitarbeiter kann andere Aufgaben übernehmen oder mehrere Fertigungsanlagen Dalcos gleichzeitig bedienen. Auch das ist eine konkrete Einsparung, die in Ihrer Blechbearbeitungsabteilung zu einem Nettogewinn wird!
VOLLAUTOMATISCHE STAPELSYSTEME UND KUNDENSPEZIFISCHE ENDTEILE
Die Stanzanlage EXN II endet mit einer Blechschere: Im Anschluss an die Blechschere können verschiedene Baugruppen für das Handling Ihrer Werkstücke installiert werden, wie Rollenförderer, Stapeltische, absenkbare Tische, Palettierroboter und andere Lösungen. Der Ausgang der Fertigungslinie ist die Schnittstelle zu ihrer nachfolgenden Produktionsanlage und kann dank der Techniker und Ingenieure von Dallan komplett kundenspezifisch angepasst werden.
ANDERE VORTEILE
Alles, was Sie gerade gelesen haben, hat nur ein Ziel: Es soll ihre Produktion einfach machen, für maximale Rentabilität garantieren und eine Bedienung der Anlagen durch Personal erlauben, das keine besondere Qualifizierung benötigt. Wir wissen, dass jede Produktionsumgebung anders ist. Kontaktieren Sie deshalb jetzt unsere Ingenieure, wir unterstützen Sie dabei, die beste Fertigungsmaschine für Ihr Unternehmen zu konfigurieren!
EXN II. 1000
Flexibel, schnell und effizient
Die Stanzmaschine Dalcos EXN II 1000 wurde von der ersten bis zur letzten Schraube komplett überarbeitet. Mit einer Architektur, die zu 100% auf Siemens setzt, konnten wir so die Energieeffizienz der Maschine noch weiter optimieren. Die EXN II. 1000 verarbeitet Bänder von 80 mm bis 1000 mm Breite mit einer Dicke von 0,3 mm bis 2 mm. Die Stanzanlage besteht aus einer Abwickelhaspel und Richtmaschine von Dalcos.
Mehr erfahrenEXN II 1000
Die komplett neue, flexible und effiziente Bandstanzmaschine!
Die neue Stanzmaschine Dalcos EXN II 1000 wurde von der ersten bis zur letzten Schraube komplett überarbeitet. Mit einer Architektur, die zu 100% auf Siemens setzt, konnten wir so die Energieeffizienz der Maschine noch weiter optimieren. Die EXN II. 1000 verarbeitet Bänder von 80 mm bis 1000 mm Breite mit einer Dicke von 0,3 mm bis 2 mm. Die Stanzanlage besteht aus einer Abwickelhaspel und Richtmaschine von Dalcos.
In der Stanzanlage sind folgende Baugruppen installiert:
- 6000 kg Abwickelhaspel
- Richtmaschinen mit Rollen mit Durchmesser 88 mm
- Vorschub mit doppelter beweglicher Zange VEGA für Dicken bis 2 mm
- Vorschub mit Richtmaschine ERGO für Dicken bis 4 mm
- Stanzmaschine EXN II.1000 mit 20 beweglichen Werkzeuge auf der Y-Achse, einschließlich 4 rotierender Werkzeuge
- Standardwerkzeug vom Typ Thick Turret
- 2 Stationen C (50,8 mm), 6 Stationen B (31,7 mm) und 8 Stationen A (12,7 mm) ohne Rotation
- 2 Stationen C (50,8 mm), 2 Stationen B (31,7 mm) mit Rotation
- Servoelektrische Blechschere
- Programmierung mit Software D-Touch
Der Betrieb dieser Maschine ist zu 100% elektrisch, es gibt daher keine Hydraulikaggregate und es ist kein Handling des Öls und kein Ölwechsel erforderlich. Der Verbrauch bei laufender Produktion beträgt nur 30% im Vergleich zur entsprechenden hydraulischen Version, sodass Sie von folgenden extrem hohen Ersparnissen profitieren können:
- Energieersparnis – ein Faktor, der heutzutage besonders wichtig ist
- Einsparung von Arbeitskräften (ein Bediener kann mehrere Fertigungslinien gleichzeitig betreuen)
- Materialersparnis (bis zu 20%)
