Corte por láser suspendido

Fácil separación de las piezas, ningún flashback y la posibilidad de mecanizar materiales finos

Funcionamiento del sistema

1. Tensado del material
   El material es introducido dentro del sistema láser y tensado gracias a dos pinzas opuestas que lo mantienen en tensión en sentido longitudinal durante la fase de corte.
   
2. Corte de los retales
   Una vez que el material está en tensión, el cabezal láser empieza a cortar las figuras desechables, que caen directamente en un contenedor dedicado, el cual resulta bien accesible y fácil de vaciar.
   
3. Corte de la pieza acabada
   El cabezal láser corta la forma exterior de la pieza acabada, la cual, dependiendo del tipo de producción, puede quedar sujeta gracias a las microjuntas hasta el momento programado para su separación.
   
4. Separación de las piezas acabadas
   Antes de despegar definitivamente las piezas acabadas, un transportador se dispone en sentido longitudinal bajo el área de trabajo. Seguidamente, el cabezal láser interviene sobre las microjuntas haciendo caer la pieza sobre el transportador. Esta operación es efectuada en todas las piezas presentes en el área de trabajo.
   
5. Clasificación de los productos acabados
   Terminada la fase de corte, el transportador lleva las piezas fuera de la zona de corte, dejándolas caer sobre otra cinta transportadora situada debajo, en sentido transversal.

Seguidamente, los productos pueden ser extraídos de la estructura de la máquina, listos para ser procesados y almacenados.

VENTAJAS.

Nada de flashbacks.

El flashback es el fenómeno que se produce durante la fase de corte del material en las máquinas con soportes tradicionales (mesa de faquir). Cuando el cabezal corta el material en correspondencia del punto de contacto con el soporte, deja una marca en la superficie, como una pequeña quemadura oscura.

El sistema de corte en suspensión elimina este tipo de problema: el material tensado por las dos pinzas puede prescindir de puntos en los que apoyarse, por lo que no podrá haber nunca puntos de contacto que den lugar a estos defectos.

Expulsión de retales de grandes dimensiones.

En los sistemas de corte láser tradicional, necesitar soportes donde apoya el material en la zona de corte supone tener que cortar retales de grandes dimensiones en trozos más pequeños, para hacer que caigan entre los espacios que quedan entre los soportes. Al carecer de soportes en la zona de corte bajo el material, con el sistema de corte en suspensión también se acaba por completo con este otro problema. Los retales de grandes dimensiones pueden caer directamente en el contenedor correspondiente, reduciendo los tiempos de producción respecto a las máquinas tradicionales.

El mismo principio vale para el esqueleto sobrante, en el caso de producciones con muchas piezas anidadas dentro del área de trabajo. Una vez extraídos los productos acabados, el esqueleto se deja caer directamente en su contenedor sin tener que efectuar trabajos adicionales con el cabezal láser.

Fácil elaboración de materiales muy finos.

Cuando se trata de trabajar materiales muy finos con los sistemas tradicionales para el corte láser, se vuelve complicado garantizar la precisión en los trabajos debido a las vibraciones que origina el chorro de gas del cabezal láser.

Con el exclusivo sistema Dallan de corte en suspensión, el material es mantenido en tensión gracias a dos pinzas opuestas, con la posibilidad de regular la fuerza de tiro en función del tipo de material utilizado. De este modo, se obtiene siempre la tensión óptima, para no crear vibraciones y no debilitar la estructura del material. Gracias a esta tecnología, es posible trabajar materiales de hasta 0,15 mm de espesor.