Optimisation de l’utilisation de matière première. Productivité et flexibilité, tout-en-un.
Dalcos a été la première au monde à combiner la productivité du système de poinçonnage électrique EXN et la flexibilité du travail laser en ligne LXN, tout en doublant la productivité grâce à la configuration spéciale formée de modules indépendants. La ligne combinée Dallan ELXN travaille sur des bandes de 200 à 1 000 mm de largeur. Sa configuration comprend un dérouleur de 6 tonnes, un redresseur, la poinçonneuse électrique à partir de bobine Dallan EXN et le système de découpe laser LXN 1000.
LEAN PRINCIPLE.
Production lean et optimisation de l’utilisation du matériau
Le principal avantage de la production à partir de bobine est la possibilité d’utiliser la totalité du matériau, en recourant à des matériaux de la même largeur que celle du produit final, ce qui permet d’éliminer les chutes et le travail de séparation des pièces.
UNE PRODUCTIVITÉ PLUS ÉLEVÉE
Par rapport à tous les autres systèmes traditionnels.
La zone de poinçonnage étant séparée de la zone de découpe laser, la productivité de la CXN est deux fois supérieure à celle des principaux systèmes combinés de découpe et de poinçonnage traditionnels à partir de feuille. En effet, le laser et la poinçonneuse travaillent simultanément sur deux parties différentes de la tôle. Grâce au système de vision breveté, la LXN identifie la position exacte des orifices précédemment effectués par la poinçonneuse EXN, et la découpe laser est réalisée en fonction de ces orifices.
Par ailleurs, la poinçonneuse EXN active jusqu’à 32 outils standard à tourelle haute, avec un marteau à activation électrique de 20 tonnes qui peut activer des outils indexés, d’emboutissage et à empreintes multiples pour augmenter encore la productivité.
Puissance et flexibilité absolue.
La zone de découpe laser LXN ajoute une flexibilité totale au processus, en permettant la découpe au laser de formes spéciales et d’angles et l’imbrication de pièces complexes. De plus, le système EXN permet d’effectuer des emboutissages et des filetages sur les surfaces de la feuille.
Votre ligne de production : efficiente et légère
Conçue dans l’esprit de la Lean Production, Dallan ELXN minimise le temps de réglage, tandis que l’efficience, la productivité et la flexibilité sont maintenues à des niveaux optimaux. Le système permet un fonctionnement immédiat et présente une structure très compacte, compte tenu de sa productivité très élevée et de la flexibilité de l’installation.
La ligne est composée des modules suivants:
Dérouleur – Redresseur – Poinçonneuse EXN – Table à rouleaux – Découpe laser indépendante LXN – Système de déchargement – Programmation
Programmation.
La programmation du système Dallan ELXN s’effectue avec le programme CNC SIGMANEST, qui est en tout point similaire au système de programmation de n’importe quelle ligne combinée. L’opérateur sélectionne les travaux à effectuer par poinçonnage et par grignotage. À ce stade, le programme répartit automatiquement les travaux entre les deux unités EXN et LXN, d’une manière très claire pour l’opérateur.
Travailler avec EXN et LXN séparément
En effectuant une légère modification de la configuration, il est possible d’obtenir deux systèmes EXN et LXN qui peuvent fonctionner ensemble de manière combinée ou totalement indépendante. Dans ce cas, la EXN travaille à partir de bobine en tant que simple poinçonneuse, tandis que la LXN peut travailler à partir de feuille sur des produits totalement différents.
