Découpage au laser suspendu

Séparation simple des pièces, aucun flashback et usinage de matériaux de faible épaisseur.

Fonctionnement du système

Mise en tension du matériau
Le matériau est introduit dans le système laser et tendu grâce à deux pinces opposées qui le maintiennent en tension dans le sens longitudinal durant la phase de découpe.
Élimination des chutes
Une fois que le matériau est en tension, la tête laser commence à découper les parties à éliminer, qui tombent directement dans un conteneur dédié, facilement accessible et simple à vider.
Découpe de la pièce finie
La tête laser découpe la forme externe du produit fini, qui peut être maintenu à l’aide de micro-jonctions, en fonction du type de production, jusqu’à la phase de séparation finale programmée.
Séparation des produits finis
Avant de détacher définitivement les produits finis, un convoyeur est placé dans le sens longitudinal sous la zone de travail. À ce moment, la tête laser agit sur les micro-jonctions en entraînant la chute de la pièce sur le convoyeur. Cette opération est effectuée sur toutes les pièces présentes dans la zone de travail.
Tri des produits finis
Une fois la phase de découpe terminée, le convoyeur transporte les pièces hors de la zone de découpe et les fait tomber sur une autre bande disposée transversalement en dessous.

À ce moment, les produits sont extraits du corps de la machine, prêts à être traités et entreposés.

AVANTAGES.

Aucun flashback.

Le flashback est le phénomène qui se manifeste durant la phase de découpe du matériau effectuée dans les machines à l’aide des supports traditionnels (lit de fakir). Lorsque la tête découpe le matériau au point de contact avec le support, elle peut laisser une marque, comme une petite brûlure sombre.

Le système de découpe en suspension élimine ce type de problème. Le matériau maintenu en tension par les deux pinces n’a pas de points d’appui pour être soutenu. Ainsi, il n’y aura jamais de points de contact risquant de créer ce type de problème.

Expulsion des chutes de grandes dimensions.

Dans les systèmes de découpe laser traditionnels, les supports du matériau présents à l’intérieur de la zone de découpe nécessitent de découper les chutes de grandes dimensions en morceaux plus petits, de façon à les faire tomber entre les espaces laissés par les supports. Dans ce cas également, le système de découpe en suspension élimine totalement le problème, car la zone de découpe se trouvant sous le matériau est totalement dénuée de supports. Les chutes de grandes dimensions peuvent tomber directement dans le conteneur dédié, diminuant ainsi les temps de production par rapport aux machines traditionnelles.

Le même principe s’applique au squelette dans le cas de productions où de nombreuses pièces sont attachées dans la zone de travail. Une fois les produits finis extraits, le squelette tombe directement dans le conteneur, sans qu’il soit nécessaire d’effectuer d’usinage supplémentaire avec la tête laser.

Travail simple de matériaux très fins.

Lorsque l’on travaille des matériaux très fins avec des systèmes traditionnels pour la découpe laser, il est difficile de garantir la précision des travaux en raison des vibrations déclenchées par le jet de gaz de la tête laser.

Grâce au système exclusif Dallan pour la découpe en suspension, le matériau est maintenu en tension à l’aide de deux pinces opposées, et la force de traction est réglée en fonction du type de matériau utilisé. Ainsi, on obtient toujours une tension optimale qui permet de ne pas créer de vibrations ni de dégrader le matériau. Grâce à cette technologie, il est possible de travailler des matériaux allant jusqu’à 0,15 mm d’épaisseur.