Poinçonnage à partir de bobine – Durabilité et Cash-Flow des processus efficients 

La résolution du problème de l’Efficience des processus entraîne un double effet positif. 

Tout d’abord, l’introduction du travail à partir de bobine dans le processus – comme nous l’avons vu – permet de réaliser des économies de matière première pouvant dépasser vingt pour cent tout en réalisant la même quantité de produit, ce qui se traduit par une augmentation des marges et un flux de trésorerie positif immédiatement disponible pour l’entreprise. 

Les résultats sont variables en fonction du secteur et de l’application. Dans tous les cas, il s’agit de matériaux que l’entrepreneur et l’entreprise ne doivent plus acheter, et il n’est plus nécessaire de gérer et d’évacuer les déchets. Le processus dans son ensemble est beaucoup plus rentable, ce qui est immédiatement perceptible au niveau du compte de résultats. 

Par ailleurs, en achetant moins de matière première, l’entreprise rend automatiquement le processus plus durable, car cette matière première ne doit plus être produite en amont ! 

L’efficience énergétique constitue un autre élément important dans l’économie de chaque cycle de production. 

Dans un système de production moderne, la consommation d’une profileuse est relativement faible. Grâce au système Combi, les lignes peuvent être dotées de plusieurs petits moteurs actionnés par variateur (au lieu d’une seul gros moteur spécial). 

L’énergie utilisée est exactement celle qui est requise pour le processus de formage, y compris les frictions dans les organes de transmission. 

Par le passé, les machines rapides à découpe volante se caractérisaient par un problème de dissipation d’énergie dans les résistances de freinage. En effet, le groupe de découpe accélérait et ralentissait en permanence, ce qui entraînait une grande consommation d’énergie. 

Aujourd’hui, avec les circuits modernes que nous utilisons, nous pouvons accumuler l’énergie en freinage et la restituer dans le processus de profilage et dans le cycle d’accélération suivant, en la récupérant en grande partie et en la rendant disponible à l’installation et aux autres processus. De plus, les déplacements électriques sont quasiment tous gérés par des variateurs numériques : il est possible d’obtenir des gains d’énergie allant jusqu’à 47 pour cent par rapport aux solutions classiques ! 

Un autre problème lié au bilan énergétique d’une machine est la présence d’actionneurs hydrauliques. 

L’hydraulique a encore une fonction importante dans les machines. En effet, il n’existe pas encore d’actuateurs servo-électriques en capacité de générer une telle force dans un espace si restreint.

Les premières années, dans les poinçonneuses à partir de bobine, nous utilisions uniquement des cylindres hydrauliques en tant qu’actionneurs pour les poinçons. Les machines et les exigences des clients ne cessaient d’augmenter, tout comme la taille des centrales hydrauliques appliquées aux machines. 

La centrale hydraulique transporte l’huile sous pression et la distribue sur toute la ligne, occasionnant fréquemment des pertes de charge. Ainsi, l’huile se réchauffe, ce qui entraîne une grosse déperdition d’énergie. 

En 2012, nous avons lancé sur le marché la première poinçonneuse servo-électrique à partir de bobine. Sur cette machine, nous avons remplacé les nombreux actionneurs hydrauliques par un seul battant électrique géré par moteur brushless, qui développait jusqu’à 30 tonnes. Ainsi, l’énergie demandée au moteur équivalait toujours à celle qui était strictement nécessaire à la découpe du matériau. 

La consommation de ces machines servo-électriques est inférieure de 73 % par rapport aux versions hydrauliques analogues et offrent d’autres nombreux avantages. 

L’huile hydraulique est remplacée environ toutes les 2 000 heures. En cas de fuites ou de ruptures des conduites, le nettoyage ou les réparations demandent beaucoup de temps, sans parler des coûts de maintenance et des contrôles de l’installation hydraulique.

En revanche, la solution servo-électrique nécessite uniquement de remplir régulièrement le petit réservoir de lubrifiant. De plus, la machine peut être contrôlée intégralement, y compris à distance, par l’opérateur et le technicien de service. 

Par rapport à la technologie hydraulique, les solutions servo-électriques offrent également un délai d’exécution plus rapide d’environ 22 %. 

La technologie hydraulique ne peut pas encore être totalement éliminée des processus, mais notre service recherche et développement cherche à étendre l’utilisation des solutions servo-électriques, en raison des nombreux avantages qu’elles offrent : 

Économie d’énergie substantielle 

• Élimination des coûts de traitement et de récupération de l’huile hydraulique 
• Propreté du site de production 
• Maintenance simple et service à distance 
• Course réglable en fonction des besoins 
• Vitesse réglable également sur plusieurs pas 
• Couple variable permettant de préserver les outils 

Ici, vous pourrez voir un battant de poinçonnage servo-électrique en cours de fonctionnement :

Sukup, grand producteur de silos pour céréales aux USA, utilise à ce jour six de nos systèmes de poinçonnage à partir de bobine pour réaliser les composants en tôle, jusqu’à une épaisseur de 4 mm, passant ainsi des premiers systèmes de poinçonnage hydraulique à partir de bobine aux dernières machines servo-électriques. 

Steve Sukup explique l’intérêt d’investir dans les systèmes Dallan. 

“ Sukup Manufacturing Co. est le plus grand producteur mondial de silos pour le stockage de céréales, de systèmes de séchage, de manutention et de logistique dédiés aux céréales, et de constructions en acier. Il s’agit d’une société familiale privée. En 2008, lorsque nous avons rencontré Dallan, nous avons apprécié le fait qu’il s’agissait également d’une entreprise familiale et que nous pouvions nous adresser directement aux propriétaires. 

Pour la fabrication de nos produits, nous travaillons de grandes quantités de tôle. À l’époque où j’ai rencontré Andrea, la production était réalisée presque totalement à partir de feuille. La matière première arrivait poinçonnée et les produits étaient imbriqués dans les feuilles, mais les taux de rebus étaient toujours élevés, de l’ordre de 20 à 30 % parfois même de 60 % ! 

De plus, la séparation et la répartition des pièces nécessitait beaucoup de travail manuel. L’optimisation de la consommation de matériau s’avérait très difficile. 

Nous avons acheté la première poinçonneuse à partir de bobine, qui nous a été livrée en 2012. Le fait de travailler à partir de bobine nous a permis de réduire immédiatement les déchets à moins de 5 % et de diminuer énormément le travail manuel requis, car la production est réalisée en ligne et tous les composants sont entièrement séparés, sans micro-jonctions. Ceci a augmenté considérablement notre productivité, car nous n’avons plus à charger ou décharger les feuilles dans nos machines. Les poinçonneuses à partir de bobine “impriment” directement les pièces qui sont prêtes pour le pliage. 

Nos pièces sont également paramétriques. Elles présentent des formes de perforation similaires sur les deux extrémités et le long de la pièce. Très souvent, seule la longueur varie. Aujourd’hui, nous économisons également du temps au niveau de la programmation des machines. Il suffit de définir les divers paramètres de longueur et de largeur dans les listes de travail, et les poinçonneuses sont prêtes pour la production. 

Nous avons pu réaliser d’énormes économies de matière première, de temps de production et de temps de programmation grâce à cette nouvelle technologie. Nous avons décidé de continuer à investir dans ces machines. Aujourd’hui, nous disposons de six systèmes de poinçonnage à partir de bobine de la marque Dallan, et nous venons d’installer un laser Dallan en amont de l’une de nos poinçonneuses. Ainsi, notre entreprise est la première aux États-Unis à posséder une machine combinée poinçonneuse-laser à partir de bobine ! ” 
Steve Sukup 

Les avantages sont si révolutionnaires qu’il se passera encore un certain temps avant qu’ils soient pleinement compris par la plupart des entreprises. 

Les pionniers de ce nouveau mode de production bénéficieront de tous les avantages liés au fait d’être les premiers pendant quelques années encore, au niveau des marges, de la programmation, de la gestion de la production – également de la diminution du personnel – et du gain de temps.

Pour en savoir plus sur nos poinçonneuses, cliquez sur le bouton ci-dessous :